Обратный звонок
Московская обл., г. Люберцы, 1-й Панковский пр-д, д.1«В»
График работы: с 8:00 до 17:00, понедельник - пятница

Машиностроение

Производство гидроцилиндров и гидроаппаратуры для машиностроения

Продукция АО «Гидросила» работает в различных отраслях. Компания производит серийные и опытные гидроцилиндры для специальной техники: автокранов и погрузчиков, мусоровозов и машин для прессования отходов, тракторов и комбайнов, оборудования для обработки древесины и производства автомобильных шин, а также изделия для смежных отраслей.Нет ни одной отрасли в различных регионах нашей страны и ближнего зарубежья, где бы еще не применялись гидравлические цилиндры производства АО «Гидросила». Применяя инновационные решения, современные материалы и профессиональный подход к решению сложных задач, специалисты АО «Гидросила» разрабатывают и производят продукцию, сочетающую в себе максимальную производительность, надежность и точность исполнения. Опыт компании по производству гидроцилиндров и комплектующих для предприятий, позволяет предлагать клиентам продукцию, соответствующую самым высоким стандартам качества и отвечающую индивидуальным требованиям каждого заказчика.

НАШИ ПАРТНЕРЫ: ООО «Комацу Мэнуфэкчуринг Рус», ООО «ТЕПСО», ЗАО «Универсал-Аэро», ООО «Вибробурмаш»

Проектирование

Этап проектирования очень важен для оптимизации стоимости изделия, его качественных показателей, улучшения работы гидросистемы в целом. Конструкторско-технологический отдел АО «Гидросила» решает самые сложные задачи, связанные как с разработкой новых моделей гидрооборудования, так и с доработкой существующей технической документации заказчика.

Технологии

АО «Гидросила» производит гидравлические цилиндры любой сложности для различных отраслей с диаметром поршня до 800 мм, ходом поршня до 12 метров, на давление до 70 МПа: строительно-дорожной техники, коммунальной техники, грузоподъемной техники, аэродромной техники, металлургической промышленности, станкостроения, судостроении.

Производство

Станочный парк АО «Гидросила» включает более 80 единиц металлообрабатывающего оборудования, в том числе: станки с ЧПУ, обрабатывающие фрезерные и токарные центры, универсальные токарные, фрезерные сверлильные, зубонарезные, шлифовальные, раскатные станки, установку газокислородной резки, ТВЧ-установку, полуавтоматическое сварочное оборудование.

Контроль качества

Внедрена система контроля качества ISO9001. Материалы, детали и готовые изделия проходят 100% проверку качества на всех этапах производства. Организован как входной контроль материалов и комплектующих, так и выходной контроль готовых изделий. Каждая единица готовой продукции проходит испытания в соответствии с существующей методикой.