Обратный звонок
Московская обл., г. Люберцы, 1-й Панковский пр-д, д.1«В»
График работы: с 8:00 до 17:00, понедельник - пятница
Обратный звонок
Для этой отрасли АО «Гидросила» предлагает оборудование предназначенное для эксплуатации в тяжелых условиях (пыль, мелкий песок, низкие и высокие температуры). Всю продукцию для горно-шахтного оборудования и тоннелепроходческих комплексов отличают виброустойчивость изделий и конструкций, применение гидравлических систем повышенной безопасности, плавность хода и низкое давление страгивания, внедрение систем защиты оборудования, применение систем контроля и измерения необходимых параметров. Гидроцилиндры АО «Гидросила» успешно применяются в проектах по модернизации горно-проходческих щитов и гидрооборудования метрополитена. Производимые компанией гидравлические приводы также используются для проверки ресурса, надежности, определения слабых мест применяемых заказчиком компонентов и узлов, определения уровня пассивной безопасности. Ужесточение требований по безопасности в данной отрасли требуют от оборудования высокой точности.
НАШИ ПАРТНЕРЫ: ОАО «Мосметрострой», ЗАО «Трансстройтоннель-99»
Этап проектирования очень важен для оптимизации стоимости изделия, его качественных показателей, улучшения работы гидросистемы в целом. Конструкторско-технологический отдел АО «Гидросила» решает самые сложные задачи, связанные как с разработкой новых моделей гидрооборудования, так и с доработкой существующей технической документации заказчика.
АО «Гидросила» производит гидравлические цилиндры любой сложности для различных отраслей с диаметром поршня до 800 мм, ходом поршня до 12 метров, на давление до 70 МПа: строительно-дорожной техники, коммунальной техники, грузоподъемной техники, аэродромной техники, металлургической промышленности, станкостроения, судостроении.
Станочный парк АО «Гидросила» включает более 80 единиц металлообрабатывающего оборудования, в том числе: станки с ЧПУ, обрабатывающие фрезерные и токарные центры, универсальные токарные, фрезерные сверлильные, зубонарезные, шлифовальные, раскатные станки, установку газокислородной резки, ТВЧ-установку, полуавтоматическое сварочное оборудование.
Внедрена система контроля качества ISO9001. Материалы, детали и готовые изделия проходят 100% проверку качества на всех этапах производства. Организован как входной контроль материалов и комплектующих, так и выходной контроль готовых изделий. Каждая единица готовой продукции проходит испытания в соответствии с существующей методикой.
