Станочный парк АО «Гидросила» включает более 80 единиц различного металлообрабатывающего оборудования позволяющего выполнять работы по изготовлению заготовок и деталей из всех марок стали, применяя все виды механической и термической обработки металлов.
Производственные мощности нашего предприятия позволяют выполнять весь цикл производства гидроцилиндров на собственном оборудовании.
Для выполнения единичных заказов используются универсальные токарные, фрезерные, сверлильные, зубонарезные, шлифовальные и раскатные станки.
Обрабатывающие токарные и фрезерные центры с ЧПУ, позволяют выполнять изготовление серийной и мелкосерийной продукции.
Заготовительный участок, оснащен установкой газокислородной резки и ленточной пилой позволяет выполнять резку листов 1500х6000 мм, толщиной до 200мм, а также труб и кругов диаметром до Ф320мм.
Цех термической обработки, оснащен десятью муфельными печами, тремя шахтными печами с рабочей зоной до 3 мм и установкой ТВЧ.
Оснащён современным полуавтоматическим сварочным оборудованием.
Сборка гидроцилиндров и гидроаппаратуры производится квалифицированными специалистами с многолетним опытом работы.
Испытательные стенды позволяют проводить испытания на давление до 70Мпа.
Этап проектирования очень важен для оптимизации стоимости изделия, его качественных показателей, улучшения работы гидросистемы в целом. Конструкторско-технологический отдел АО «Гидросила» решает самые сложные задачи, связанные как с разработкой новых моделей гидрооборудования, так и с доработкой существующей технической документации заказчика.
АО «Гидросила» производит гидравлические цилиндры любой сложности для различных отраслей с диаметром поршня до 800 мм, ходом поршня до 12 метров, на давление до 70 МПа: строительно-дорожной техники, коммунальной техники, грузоподъемной техники, аэродромной техники, металлургической промышленности, станкостроения, судостроении.
Станочный парк АО «Гидросила» включает более 80 единиц металлообрабатывающего оборудования, в том числе: станки с ЧПУ, обрабатывающие фрезерные и токарные центры, универсальные токарные, фрезерные сверлильные, зубонарезные, шлифовальные, раскатные станки, установку газокислородной резки, ТВЧ-установку, полуавтоматическое сварочное оборудование.
Внедрена система контроля качества ISO9001. Материалы, детали и готовые изделия проходят 100% проверку качества на всех этапах производства. Организован как входной контроль материалов и комплектующих, так и выходной контроль готовых изделий. Каждая единица готовой продукции проходит испытания в соответствии с существующей методикой.