АО «Гидросила» оказывает услуги по проектированию гидроцилиндров в соответствии с требованиями или техническим заданием Заказчика.
Этап проектирования играет важную роль в оптимизации стоимости изделия и улучшении работы гидросистемы в целом. На данном этапе учитываются все пожелания и требования к будущему изделию, прорабатываются различные конструктивные и технологические решения. Выбор материалов, требования к его обработке и покрытию осуществляется конструкторским бюро, с учетом условий эксплуатации (рабочего давления в гидросистеме, температуры и влажности окружающей среды) и других требований, указанных в техническом задании.
Срок разработки в зависимости от сложности конструкции гидроцилиндра составляет от 2-х до 20-ти дней.
В результате выполнения работ вы получите комплект конструкторской документации (КД) включающий:
В случае подготовки конструкторской документации по образцу, специалисты нашего КБ, при необходимости, предложат внесение изменений в конструкцию для увеличения износостойкости и соответственно срока службы изделий.
На основе подготовленных нами чертежей, вы сможете заказать изготовление гидроцилиндра как на нашем заводе, так и на любом другом предприятии.
Стоимость разработки гидроцилиндра начинается от 20 000р.
При необходимости мы можем оказать помощь в подготовке технической документации.
Этап проектирования очень важен для оптимизации стоимости изделия, его качественных показателей, улучшения работы гидросистемы в целом. Конструкторско-технологический отдел АО «Гидросила» решает самые сложные задачи, связанные как с разработкой новых моделей гидрооборудования, так и с доработкой существующей технической документации заказчика.
АО «Гидросила» производит гидравлические цилиндры любой сложности для различных отраслей с диаметром поршня до 800 мм, ходом поршня до 12 метров, на давление до 70 МПа: строительно-дорожной техники, коммунальной техники, грузоподъемной техники, аэродромной техники, металлургической промышленности, станкостроения, судостроении.
Станочный парк АО «Гидросила» включает более 80 единиц металлообрабатывающего оборудования, в том числе: станки с ЧПУ, обрабатывающие фрезерные и токарные центры, универсальные токарные, фрезерные сверлильные, зубонарезные, шлифовальные, раскатные станки, установку газокислородной резки, ТВЧ-установку, полуавтоматическое сварочное оборудование.
Внедрена система контроля качества ISO9001. Материалы, детали и готовые изделия проходят 100% проверку качества на всех этапах производства. Организован как входной контроль материалов и комплектующих, так и выходной контроль готовых изделий. Каждая единица готовой продукции проходит испытания в соответствии с существующей методикой.