Обратный звонок
Московская обл., г. Люберцы, 1-й Панковский пр-д, д.1«В»
График работы: с 8:00 до 17:00, понедельник - пятница

Термическая обработка металла

Наша компания предлагает услуги объемной закалки металла, а также частичной или поверхностной закалки с помощью ТВЧ установки.

Оборудование и оснастка нашего цеха термообработки включает в себя несколько печей камерного типа, две шахтных печи для объёмной термической обработки, а также установку для поверхностной закалки токами высокой частоты (ТВЧ). Наше оборудование позволяет производить термическую обработку трубных заготовок гильз гидравлических цилиндров, заготовок полых и полнотелых штоков диаметром до 600 мм и длиной до 3 200 мм.

Виды производимой термообработки:

  • Закалка – термическая обработка материалов, заключающаяся в их нагреве и последующем быстром охлаждении, с целью фиксации высокотемпературного состояния металла.
  • Нормализация – вид термической обработки, предполагающий улучшение прочностных характеристик металла за счет получения однородной мелкозернистой структуры.
  • Отжиг – термообработка металлических изделий с целью снижения твердости материала.
  • Отпуск – термическая обработка, применяемая после закалки, для повышения пластичности металла.
  • Cтабилизация (старение) – применяется для снятия остаточных напряжений в металле.
  • Цементация – процесс насыщения поверхностного слоя стали углеродом.
  • Закалка ТВЧ – частичная или поверхностная закалка материала с помощью токов высокой частоты

Наш цех удобно расположен для тех кому необходима термообработка металла в Москве и области - г.Люберцы, Панковский проезд 1 "В".

Проектирование

Этап проектирования очень важен для оптимизации стоимости изделия, его качественных показателей, улучшения работы гидросистемы в целом. Конструкторско-технологический отдел АО «Гидросила» решает самые сложные задачи, связанные как с разработкой новых моделей гидрооборудования, так и с доработкой существующей технической документации заказчика.

Технологии

АО «Гидросила» производит гидравлические цилиндры любой сложности для различных отраслей с диаметром поршня до 800 мм, ходом поршня до 12 метров, на давление до 70 МПа: строительно-дорожной техники, коммунальной техники, грузоподъемной техники, аэродромной техники, металлургической промышленности, станкостроения, судостроении.

Производство

Станочный парк АО «Гидросила» включает более 80 единиц металлообрабатывающего оборудования, в том числе: станки с ЧПУ, обрабатывающие фрезерные и токарные центры, универсальные токарные, фрезерные сверлильные, зубонарезные, шлифовальные, раскатные станки, установку газокислородной резки, ТВЧ-установку, полуавтоматическое сварочное оборудование.

Контроль качества

Внедрена система контроля качества ISO9001. Материалы, детали и готовые изделия проходят 100% проверку качества на всех этапах производства. Организован как входной контроль материалов и комплектующих, так и выходной контроль готовых изделий. Каждая единица готовой продукции проходит испытания в соответствии с существующей методикой.